为了使挤压造粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入挤压造粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。许多制剂厂在挤压造粒机生产效率不正常时，只是忙于在挤压造粒设备本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。
  
  为了避免结块现象，挤压造粒设备操作时，操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
  
  1、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
  
  2、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时^好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
  
  3、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60。